характеристики 1、 механических инструментов CNC в обработке
1. Высокая точность
(1) структура механического инструмента CNC имеет высокие ригидность и термическую стабильность, и были приняты измерения уменьшить ошибки. Ошибка может также быть компенсирована численным механизмом управления, поэтому механический инструмент численного контроля имеет высокую обрабатывая точность.
(2) система передачи механического инструмента CNC принимает винт шарика без зазора, ведущего бруса завальцовки, механизма шестерни с нул зазорами, etc., который значительно улучшает ригидность передачи, точность передачи и точность повторения механического инструмента. Предварительный механический инструмент CNC принимает технологию линейного мотора, так, что механическая ошибка передачи механического инструмента будет нул.
(3) функция компенсации ошибки системы CNC исключает ошибку системы.
(4) механические инструменты CNC метод автоматической обработки, исключают человеческую ошибку, улучшить единообразие обрабатывая размера такой же серии частей, и стабилизируют качество обработки. Одна установка может унести непрерывную обработку множественных процессов, уменьшая ошибку установки.
2. Смогите обрабатывать части со сложными формами
Механический инструмент CNC с рычагом больше чем 2 осей может обрабатывать вращая тело, кулачок и различные части со сложными пространственными поверхностями генератриса которых кривая, и может выполнить обработку которая трудна быть завершенным обычными механическими инструментами. Например, морской пропеллер сложная часть тела вращения с криволинейной образующей космоса, которая может быть обработана только путем использование механического инструмента лобовой фрезы и CNC рычага 5-оси горизонтального.
3. Высокая урожайность
(1) спасительное вспомогательное время
Механические инструменты CNC оборудованы с автоматическими механизмами изменения инструмента как indexable остатки инструмента и журнал инструмента. Манипулятор может автоматически нагрузить и разгрузить инструменты и workpieces, значительно сохраняя вспомогательное время. Никакой осмотр необходим в производственном процессе, сохраняя время осмотра. Когда обрабатывая части изменены, в дополнение к перезаряжать workpiece и изменению инструмента, только программе нужно быть измененным, которая сохраняет время подготовки и регулировки. Сравненный с обычными механическими инструментами, урожайность механических инструментов CNC может быть увеличена к 2-3 времени, и урожайность подвергая механической обработке центров может быть увеличена 10 к в десятки разу.
(2) скорость питания роста
Механические инструменты CNC могут эффектно сохранить время движения, сокращают время пустого перемещения быстрым движением, и имеют большой ряд скорости подачи. Она может эффектно выбрать разумные режа параметры.
(3) принимает высокоскоростное вырезывание
Инструменты небольшого диаметра, небольшая режа глубина, небольшая ширина вырезывания, и быстрые множественные пути вырезывания использованы для того чтобы улучшить резать эффективность в подвергать механической обработке NC.
Режа сила высокоскоростной подвергать механической обработке значительно уменьшена, и необходимый вращающий момент шпинделя соответственно уменьшен.
Деформация workpiece также небольшая. Высокоскоростное вырезывание не только улучшает урожайность, но также помогает улучшить подвергая механической обработке точность и уменьшить шероховатость поверхности.
приспособляемостьь 2、 и экономические характеристики механических инструментов CNC
1. Сильная приспособляемостьь
Механические инструменты CNC могут приспособиться к разным видам, спецификациям и размерам обработки workpiece. При изменении обрабатывая частей, вам только нужно использовать всеобщее приспособление для того чтобы зажать workpiece, изменить инструмент, и изменяете программу обработки, и после этого вы можете немедленно обрабатывать. Система управления компьютера численная может гибко увеличить или изменить функции численной системы управления путем использование контрольной программы контроля системы, и может приспособиться к потребностям развития продукции.
2. Оно благоприятный к развитию более предварительной системы производств
Механический инструмент CNC основное оборудование автоматизации механической обработки. Гибкий подвергая механической обработке блок (FMC), гибкая система производств (FMS) и компьютерная интегрированная система производств (CIMS) весь механический инструмент CNC взятия как основной корпус. Согласно различным обрабатывая требованиям и различным объектам, одни или больше механические инструменты цифрового контроля, вместе с другим вспомогательным оборудованием (как вагонетка транспорта, робот, заменимый верстак, трехмерный склад, etc.), формируют производственную систему автоматического производства. Система CNC имеет интерфейс связи, который легок для того чтобы связывать между компьютерами и осуществлять управление компьютера и контроль производственного процесса.
3. Экономика механических инструментов CNC
Цена механического инструмента CNC выше чем это из обычного механического инструмента, и цена обработки относительно высока. Поэтому, не все части соответствующие для обработки на механических инструментах CNC. Он имеет некоторый ряд обработки применений. Необходимо определить ли продукт соответствующий для обработки с механическими инструментами CNC согласно своим типу продукции, размеру структуры и сложности.
Всеобщие механические инструменты соответствующие для одиночной части и небольшого серийного производства, и обрабатывая структура слишком не сложна.
Особенные механические инструменты соответствующие для обработки большое количество workpieces.
Механические инструменты CNC соответствующие для пакетной обработки сложных workpieces.
3 характеристики、 механических инструментов NC в управлении и пользе
Механические инструменты CNC дороги, и они ключевые продукты и ключевое оборудование в ключевых процессах предприятий. Как только машина завершать работу с должные к отказу, свои удар и потеря будут большие. Как электро-механическое оборудование интеграции, механические инструменты CNC имеют их собственные характеристики.
Технический уровень управления, деятельности, обслуживания и программируя персонала относительно высок. Влияние пользы механических инструментов CNC зависит в значительной степени от технического уровня потребителей, образования технологического прочесса CNC и правильности программирования NC. Поэтому, технология пользы механических инструментов CNC нет не проблема пользы общего оборудования, а технический проект применения системы талантов, управления и оборудования. Потребители механических инструментов CNC должны иметь богатое отростчатое знание и сильную способность деятельности в применении технологии CNC, обеспечить что механические инструменты CNC имеют высокие тариф и степень загрузки мощностей целостности.
4 типа、 программирования NC
Программирование NC разделено в ручное программирование и автоматическое программирование.
1. Программирование руководства
(1) определяет технологический процесс, уносит технологический анализ согласно чертежу части, и определить технологические параметры как технологические маршрут, последовательность шага, количество вырезывания, etc. обработки части. Определите используемые инструменты и число инструментов.
(2) высчитывает подвергая механической обработке путь и размер
(3) составляет список программы и подтверждает
(4) содержание списка программы входного сигнала входной сигнал в прибор NC через входное устройство.
(5) вырезывание тарировки и пробы численного начала программы управления численный механизм управления, делает механический инструмент численного контроля бездельничать, и проверяет правильность пути движения программы. Используйте древесину или пластиковые продукты для замены workpiece для вырезывания пробы, и проверяйте правильность резать количество.
(6) первое вырезывание теста части
2. Автоматическое программирование
Процесс делать программу NC подвергая механической обработке с помощью компьютеру вызван автоматическим программированием.
Для частей со сложной геометрией, программирование руководства относительно тяжело и пронально к ошибкам.
Программирование и вычисление частей поверхности космоса очень осложнены и ручная работа не сведуща. В автоматическом программировании, вычисление данных координат узла, поколение пути инструмента, программирование и выход программы автоматически завершены компьютером.